智能工厂：工业4.0时代的制造先驱
【慧聪通信网】在人工智能时代，人们可以通过微信、微博、QQ等即时通讯工具随时随地进行分享、交流和学习。消费者对现有产品不满意，他们渴望参与供应链上游活动的决策，希望在产品的设计、采购、制造和服务中发表自己的意见。
这就要求制造企业通过前端高效、准确地与消费者互动，倒逼生产方式实现灵活性，并围绕消费者重新设计整个供应链。在人工智能时代，制造企业越来越重视生产数据的采集和跟踪、质量控制、生产监控、物料管理、制造车间现场网络监控和管理、订单全生命周期管理和产品制造过程中的智能决策支持。关键技术。人工智能在满足制造公司对这些技术的需求方面发挥着重要作用。
场景化智能工厂为工厂运营和质量管理提供端到端的透明化，将车间自动化设备与产品开发、生产过程设计、生产和企业管理的决策者紧密联系起来。生产过程完全透明，决策者可以及时发现产品设计和相关制造过程中需要改进的地方，并进行相应的操作调整，从而使生产更加顺畅和高效。奥星集团是知名的铝壳制造商。其丰富的模具和机械设计制造经验和多项专利，造就了优秀的产品。是国内外知名电容器厂家的配套供应商。
随着业务量的不断扩大，其传统的管理模式和生产方式已难以满足不断变化的市场需求。2017年初，在优海的技术支持和服务下，奥星成功实现了场景化智能工厂。如今，它的所有工厂都以3D动态虚拟场景作为一个整体呈现。
3D动态虚拟场景与ERP系统、MES系统、数据自动采集系统、阿里云服务器集成通信。数据驱动人、机器和材料的3D场景移动，并与它们进行通信。工厂现场实景完全同步。虚拟、现实、数据成功对接，实现真正的智能管理、设备和工艺数据的实时预警监控、调度、生产现场优化布局调整。
优海结合智慧工厂建设经验总结了精益化、自动化、智能化、场景化的“四化”建设路径，以及人工智能、虚拟现实、大数据、云计算的场景化应用和其他技术，是智能工厂的目标。通过场景化帮助企业整合横向和纵向价值链，为重塑产业生态、实现“工业4.0”搭建了坚实的道路。
