数字化提效|积木易搭高精度工业三维扫描仪Magicscan SC-J6M助力工业设备高效质量检测
【慧聪通信网】工业4.0浪潮已至,数字化、智能化、定制化、品牌化正成为制造业的发展趋势,数字化、网络化、智能化技术在制造业中被广泛应用。如何利用高科技提高生产效率、质量和可靠性,降低成本和风险,增强市场竞争力,是摆在各制造业企业面前的核心问题。
在工业制造领域,叶轮作为现代动力机械的核心部件之一,其主要作用为向空气施加动能,被广泛用于涡轮发动机、离心式压缩机等动力设备中。
叶轮材质一般为钛合金或不锈钢,其铸造工艺的精密性将直接决定涡轮发动机、离心机等设备的整体性能,也将决定生产厂家的耗材量、投入产出比等。叶轮铸造的高精密性,其重要程度不言而喻。
为了提高叶轮铸造的精密性,当前,已经有一部分生产厂商将工业三维扫描仪引入叶轮生产检测中来,以提高叶轮的生产质量与效率,完善生产流程。
日前,来自江苏张家港的一家离心式压缩机备件生产服务商便引入了积木易搭的工业级三维扫描仪Magicscan SC-J6M,来进行叶轮生产质量检测。
一、客户痛点及需求
作为离心机重要部件之一,叶轮的结构复杂,叶片的扭曲大,加工流程复杂,叶轮的加工细节和质量,直接影响到离心机等装置的机械效率和稳定运行的时间。
因此,客户需要在叶轮在生产出来后,及时对叶轮的立体三维数据进行测量,得到叶轮结构的整体数据,如尺寸、平整度、瑕疵等部分,再将实测数据与产品设计数据进行比对,评估产品整体是否合格,产品是否需要再加工以达到制作标准等。
在引入三维扫描仪之前,客户进行产品检测的主要方式是将产品送至专业的第三方检测机构去进行三维数据检测,这种方式在产品实际生产过程中,给客户带来诸多不便。
一是,第三方检测机构采用的传统三坐标测量的方式来检测,难以获取产品完整的三维数据,且对于被测量物体有诸多限制,三坐标测量仪的CMM探针也可能会损害部件或影响测量结果的准确性。
二是,对于客户而言,每次将叶轮设备送至第三方检测机构,需要预约排队、安排人手运送、等待检测结果等。对于像叶轮这类大型工件而言,这其中耗费了大量的时间、人力、物力成本,产品生产检测出厂周期长。
由此,客户希望获得方便、高效、高性价比的产品检测方式。积木易搭的高精度Magicscan SC-J6M恰好全方位满足了客户的产品检测需求。
这款MagicScan SC-J6M精度高达0.01mm,采用630万像素的工业相机,非接触式蓝光光栅扫描技术,扫描具备良好的稳定度,无需接触物体表面,即可生成被测物体的密集点云,模型细节还原度高;其多种拼接算法,能够轻松实现物体360°高精度建模测量,从而为产品质量检测提供丰富的产品三维数据。
此外,MagicScan SC-J6M在产品性能差别不大的情况下,MagicScan SC-J6M的价格远低于同类型产品。
(MagicScan SC-J6M)
高精度、高速率、非接触式扫描、便携、高性价比,是MagicScan SC-J6M的优势亮点。充分满足了客户对于产品三维检测方便、高效、高性价比的期待,帮助客户产品生产效率与生产质量整体提升。
二、积木易搭的工业三维扫描解决方案
采用设备:积木易搭工业三维扫描仪Magicscan SC-J6M。
(MagicScan SC-J6M)
积木易搭的工业三维扫描仪Magicscan SC-J6M集高精度,高细节还原度、非接触式蓝光扫描于一体,最快可在5秒内完成单个幅面400×300mm的测量,获取百万个扫描点,为工业生产的质量检测、评估和加工提供有效支持。主机重量仅2kg,采用滑轨设计,便携易用。
三、叶轮测量流程
1.放置物体:
清理物体表面,并将被测物体放置在扫描区域内。
(扫描前的贴点标记)
2.设备校准:
通过Magicscan SC-J6M的配套软件Magicscan3D,对三维扫描仪进行校准,以确保测量数据的准确性和一致性,并根据被测物品的大小和所需的精度设置扫描分辨率等参数。
3.叶轮三维扫描:
使用Magicscan SC-J6M对叶轮叶片进行逐点或连续扫描,采集叶片的三维数据。
Magicscan SC-J6M采用滑轨设计,数据采集过程中,支持被测物体的任意翻转和移动,通过算法,实现物体数据面的自动拼接,最终实现物体基于多个视角,实现物体720°高精度建模。
4.扫描数据处理:
将Magicscan SC-J6M扫描获取的叶轮原始三维数据,导入Magicscan3D软件中,进行处理,如滤波、拼接,去除异常点等,转换成一个完整的三维模型。
(叶轮的720°高精度建模)
5.产品模型数据对比分析:
Magicscan3D支持输出多种模型格式,客户可将处理后的三维数据与产品模型CAD设计图或其他参照模型进行对比,生成直观的叶轮质量检测报告,通过色谱偏差变化,评估叶轮生产结果。
6.产品质量评估结果:
经过对比分析,客户可评估叶片是否存在尺寸误差、变形、磨损等问题,并根据评估结果对叶片进行重新加工、修复或或报废处理等。
从客户使用Magicscan SC-J6M开始进行叶轮三维扫描,到得出检测报告并做产品生产质量评估,整个过程大概10来分钟。相较于以往的提前预约检测,并送检的检测流程,大大提高了产品检测效率,节约了资金与人力成本,最终提升了产品生产效率。
(叶轮加工质量的色谱偏差报告)
四、客户评价
该离心式压缩机备件生产服务商对于积木易搭MagicScan SC-J6M的性能和技术支持十分满意,借助积木易搭的MagicScan SC-J6M,厂家的质检和生产效率得到极大提升,生产成本得以降低。该厂家表示,后续会将MagicScan SC-J6M应用到公司的高速轴、扩压器、轴瓦等其他产品的质量检测中去。
当前,积木易搭的工业扫描解决方案可以广泛应用于逆向工程设计、快速成型制造、工业零件质量检测、曲面抄数等工业制造领域。
积木易搭将始终致力于为工业客户提供专业的三维扫描测量解决方案,推动各制造类企业迈入工业4.0数智时代。
