民族工艺自动化提效向智能制造迈进
【慧聪通信网】连日来，随着复工复产的全面推进，在浙江省东阳市明堂红木家俱有限公司的自动化生产车间，一台台自动化设备正开足马力生产，拉槽、打眼等工序一气呵成，在现场，操作工人屈指可数。
“工欲善其事，必先利其器。但是智能制造，不只是简单的‘机器换人’。”明堂红木总经理张向荣坦言，在推动“机器换人”“智能制造”的过程中，明堂红木也走了不少弯路。
早在2008年，明堂红木即引入了自动化设备，率先对木工、开料车间进行初级流水线改造，成为东阳市红木家具行业首个实行车间流水线作业改造的企业，以提高生产效率。但在销售渠道并未全面打通的那些年，这些自动化设备显得有点“大材小用”。在此后十年里，明堂红木不断提升内功。明堂的产品出现在G20杭州峰会、金砖厦门峰会、上合青岛峰会、第七届世界军运会等国家主场外交的场合；与此同时，全国200多个专卖店成为展示销售产品的窗口，随着知名度的提高，提升产能和品质更显迫切。
近两年，明堂红木通过深入优化工艺设计模式，引进先进的自动化生产设备，导入规范管理系统及ERP系统，以“部件标准化、设备自动化、管理信息化”为实施路径，“更快的交期、更优的成本，更好的品质”智能制造体系正雏形初现。原先依靠人工反复打磨操作的木工工序，如今通过自动化设备都能轻松完成。制作一张沙发，手工制作只需3张图纸，自动化则需要70张。看似更加繁复的背后，是对部件的标准化、生产的稳定性，即使是刚入行的学徒，也能看懂图纸来操作。
在智能制造的打造过程中，明堂红木的销售路径也更为清晰：保留慢工出细活的生产线，满足收藏级客户的需求；另一部分，通过智能制造提高产能，满足大众化市场的需求。
多年来，明堂红木不断创新运营模式，在品牌发展建设、人力资源储备、核心产品创新、经销渠道布局、厂区硬件建设等各个方面均已取得长足的发展，缔造了一支由陆光正、夏浪等人组成的大师级设计顾问团队。设计作品屡获大奖，例如，现有作品“和谐中华沙发”在建国60多年以来首次举办的中国木雕艺术精品展中荣获“盛世天工”金奖。
作为品质卓越的家具整体解决专家，明堂将始终专注于为注重生活品质的人士和家庭提供高品味、人性化、环保型的家具产品，全程满意服务，延伸家居生活梦想，为打造“传世品质，智慧明堂”作出最完美的注解。
